Video sugli Avvolgimenti dei Motori Elettrici
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Con un avvolgimento concentrato, lo statore è sempre avvolto esattamente su un dente. Ciò comporta notevoli vantaggi nella produzione dello statore. Ad esempio, gli avvolgimenti già finiti possono essere semplicemente spinti sullo statore. Tuttavia, il design dei denti dello statore deve essere progettato per questo. Uno dei principali vantaggi di un avvolgimento concentrato è la testa di avvolgimento molto piccola nella parte superiore e inferiore del motore. In un avvolgimento distribuito, questa testa di avvolgimento è più grande a causa della sovrapposizione degli avvolgimenti. A causa della testa di avvolgimento più piccola degli avvolgimenti concentrati, le perdite ohmiche nella gamma di velocità più bassa sono inferiori a quelle di un avvolgimento distribuito. Quando si utilizza un design classico di un motore elettrico con uno sviluppo concentrato, il back EMF è trapezoidale. Di conseguenza, con questo tipo di avvolgimento è possibile generare una coppia elevata, soprattutto nella gamma inferiore. Tuttavia, questo non significa che si traduca anche in un’elevata efficienza. Infatti, il principale svantaggio di un avvolgimento concentrato sono le armoniche generate, che possono causare perdite elevate, soprattutto alle alte velocità. Queste perdite possono verificarsi negli avvolgimenti delle laminazioni e nei magneti permanenti. Gli avvolgimenti concentrati sono utilizzati principalmente per i motori corti e di grande diametro. Ne sono un esempio i motori a mozzo per biciclette elettriche senza ingranaggi. Gli avvolgimenti concentrati sono utilizzati anche per azionamenti che richiedono un’elevata dinamica e l’efficienza non è così critica. Un altro svantaggio degli avvolgimenti concentrati è un’ondulazione di coppia non trascurabile. Questo inconveniente può essere compensato, ad esempio, spostando i magneti sul rotore l’uno rispetto all’altro o modellando i magneti di conseguenza.
Con un avvolgimento distribuito, vengono sempre avvolti almeno due denti dello statore, come nell’esempio della figura. Il numero di denti avvolti si chiama passo della bobina o dimensione del passo e, naturalmente, è possibile avvolgere anche 3, 4, 5 o più denti. In un avvolgimento distribuito, gli avvolgimenti si sovrappongono nella parte superiore e inferiore del motore elettrico; quest’area del motore è chiamata anche testa di avvolgimento. A causa della sovrapposizione, la testa di avvolgimento è più grande in un avvolgimento distribuito che in un avvolgimento concentrato. Per i motori elettrici molto corti, quindi, di solito si utilizza un avvolgimento concentrato piuttosto che un avvolgimento distribuito. Ciò consente di ridurre le perdite ohmiche della testa di avvolgimento. Per i motori elettrici più lunghi, l’influenza delle perdite dalla testa di avvolgimento non è così grande rispetto alle perdite totali. Un vantaggio molto importante di un avvolgimento distribuito per un motore elettrico è che il back EMF risultante ha una caratteristica regolare, per lo più sinusoidale. Ciò significa che la percentuale di armoniche è molto bassa, così come le perdite nelle laminazioni dello statore e degli avvolgimenti. Gli avvolgimenti distribuiti sono utilizzati ovunque sia richiesta un’elevata efficienza, come ad esempio nei veicoli elettrici. Un altro vantaggio degli avvolgimenti distribuiti è l’elevato sincronismo, che significa che l’ondulazione della coppia e quindi anche il rumore del motore sono molto bassi. Per questo motivo, i motori elettrici con avvolgimenti distribuiti sono utilizzati principalmente per i mandrini rotanti delle macchine utensili, altrimenti le oscillazioni di coppia avrebbero un effetto negativo sulla qualità del pezzo lavorato.
In un avvolgimento concentrato, un dente dello statore porta esattamente un avvolgimento. I diversi colori rappresentano le tre fasi U, V e W. I due avvolgimenti di una fase sono collegati tra loro e le tre fasi possono essere collegate a stella o a triangolo. In un avvolgimento distribuito, vengono avvolti almeno due denti, come in questo esempio. Il numero di denti su cui viene avvolto è chiamato distanza della bobina e naturalmente è possibile avvolgere su 3, 4, 5 o più denti. L’ampiezza della bobina dipende dal numero di denti dello statore e dal numero di coppie di poli del rotore.
Qual è la differenza tecnica tra un avvolgimento distribuito e un avvolgimento concentrato. A tal fine, esamineremo la tensione del back EMF. Si tratta della tensione che può essere misurata ai terminali di un motore elettrico a magneti permanenti quando il motore viene fatto ruotare abbastanza velocemente a mano o con una macchina di carico.
Nel diagramma si può notare che la tensione del motore elettrico con un avvolgimento distribuito ha una bella forma sinusoidale. D’altra parte, il back EMF dell’avvolgimento concentrato ha piuttosto la forma di un trapezio. Cosa significa questo per le prestazioni del motore? Con un motore con avvolgimento concentrato è possibile generare una coppia maggiore grazie al back EMF trapezoidale. Tuttavia, le perdite nel rame e nelle laminazioni sono maggiori perché le armoniche sono più numerose e più elevate. Con un avvolgimento distribuito, si può ottenere una maggiore efficienza grazie alla back-EMF sinusoidale e questo è particolarmente importante per i veicoli elettrici. Tuttavia, non significa direttamente che se un motore elettrico ha una back EMF sinusoidale, questo motore ha un’efficienza elevata. Anche con avvolgimenti concentrati, è possibile ottenere una caratteristica sinusoidale del back EMF adattando il design del rotore.